1主題內(nèi)容與適用范圍

　　本技術(shù)規(guī)范規(guī)定了高壓雙防噴潤滑式光桿密封器的結(jié)構(gòu)形式、基本參數(shù)、產(chǎn)品代號、標(biāo)注方法、技術(shù)要求、質(zhì)量控制和標(biāo)志與包裝等，本規(guī)范未涵蓋內(nèi)容執(zhí)行國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

　　2引用標(biāo)準(zhǔn)

　　GB197 普通螺紋公差與配合

　　GB699 優(yōu)質(zhì)碳素鋼

　　GB/T 3452. 1 0形圈直徑、截面直徑尺寸及公差

　　GB/T 3452. 3 活塞密封溝槽尺寸

　　GB/T 9253. 2 石油天然氣工業(yè)套管、油管和管線管螺紋的加工、測量及檢驗(yàn)

　　SY/T 5127 井口裝置

　　SY/T 5029 抽油桿

　　SY/T 6327-2005石油鉆釆機(jī)械產(chǎn)品型號編制方法

　　HG/T 2021 耐高溫滑油0形橡膠密封圈材料

　　3術(shù)語及定義

　　下列術(shù)語與定義適應(yīng)于本技術(shù)規(guī)范

　　3.1油管三通

　　用于連接井口上法蘭與光桿密封器，并控制原油流向的裝置，屬于井口裝置一部分。

　　3.2井口裝置

　　用于控制油井流量和井口壓力，開關(guān)作業(yè)時(shí)進(jìn)行井口操作用的裝置。

　　3.3井口光桿密封器(也叫盤根盒)

　　抽油機(jī)井工作時(shí)，用于密封光桿(抽油桿)與井口裝置之間流體(油、氣、水)泄漏的裝置。

　　4基本參數(shù)

　　4.1結(jié)構(gòu)型式

　　高壓雙防噴潤滑式光桿密封器結(jié)構(gòu)型式為：采用上級可注入液態(tài)潤滑油的球倉及盤根座和置入調(diào)偏調(diào)斜裝置之間的膠皮閘閥裝置組成，如下圖所示。

　　高壓雙防噴潤滑式光桿密封器結(jié)構(gòu)示意圖

　　(此圖為示意圖，僅做參考)

　　4.2工作原理

　　高壓雙防噴潤滑式光桿密封器工作原理如下：

　　4.2.1在下部設(shè)計(jì)有調(diào)偏結(jié)構(gòu)，光桿在油管內(nèi)任意位置可做到盤根中心與光桿中心完全重合;

　　4.2.2球頭設(shè)計(jì)可使盤根中心隨光桿歪斜而歪斜;

　　4.2.3通過手動(dòng)開關(guān)膠皮閘閥來實(shí)現(xiàn)隔斷井下油氣流，實(shí)現(xiàn)更換盤根不放空、不泄壓;

　　4.2.4在盤根座外設(shè)計(jì)O型圈，達(dá)到盤根耐高壓;

　　4.2.5光桿斷脫自動(dòng)防噴，在正常抽油時(shí)，凡爾球呈自由狀態(tài)，當(dāng)光桿發(fā)生斷脫時(shí)，凡爾球在油氣浮力及沖力作用下上噴堵住凡爾座實(shí)現(xiàn)自動(dòng)關(guān)閉;

　　4.2.6在防噴球倉內(nèi)注入液態(tài)潤滑油對光桿及盤根進(jìn)行潤滑，達(dá)到延長盤根的使用壽命，碟型面設(shè)計(jì)避免了潤滑油的外溢。

　　4.3技術(shù)參數(shù)及要求

　　表1高壓雙防噴潤滑式光桿密封器技術(shù)參數(shù)及要求

　　類別要求備注

　　總體高度≤480mm

　　可調(diào)偏心距光桿在油管內(nèi)的任意位置

　　工作壓力≥13.8MPa

　　接口螺紋2 7/8" TBG扣與油管三通連接的接口螺紋

　　適應(yīng)光桿直徑￠22、￠25、￠29、￠32mm可制造￠22-25、￠29-32兩種規(guī)格

　　適用盤根要求總高：78mm,上端直徑62mm,下 端直徑49mm 0要求采用旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，并滿足￠22、￠25、￠29、￠32mm光桿要求

　　5命名及標(biāo)注方法

　　產(chǎn)品名稱代號：本規(guī)定釆用MFQ作為抽油光桿密封器(井口盤根盒)的命名代號，由密封器的漢語拼音開頭字母大寫組成。

　　特征代號：釆用SFPRH作為特征代號，表示釆用SFP為雙防噴，RH為可潤滑。

　　額定工作壓力：填寫光桿密封盒的整體密封承壓能力值，保留1位小數(shù)點(diǎn)，單位MPa。

　　示例：如：MFQ-22/32-SFPRH-13.8,表示為有雙防噴帶潤滑的功能的光桿密封器，適用光桿最小直徑為22mm、最大直徑為32mm,整體密封承壓為13. 8MPa。

　　6技術(shù)要求

　　高壓雙防噴潤滑式光桿密封器應(yīng)符合本規(guī)范的技術(shù)要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙及技術(shù) 文件制造。能實(shí)現(xiàn)免放空、耐高壓、防偏磨、光桿落井自動(dòng)防噴等功能。

　　6.1 材料、熱處理及表面處理

　　材料、熱處理及表面處理應(yīng)符合表2的規(guī)定。

　　表2 材料、熱處理及表面處理技術(shù)要求

　　零件名稱材料

　　表面處理

　　名稱代號標(biāo)準(zhǔn)

　　主體部件優(yōu)質(zhì)碳素鋼45GB699外表面發(fā)藍(lán)處理

　　6.2非金屬密封材料

　　6.2.1金屬石墨纏繞墊片，技術(shù)性能應(yīng)符合GB/T4622的規(guī)定;

　　6.2.2聚四氟墊片，技術(shù)性能應(yīng)符合GB/T7370-94的規(guī)定;

　　6.2.3輔助密封圈材料為丁腈橡膠，技術(shù)性能應(yīng)符合HG/T2021的規(guī)定;選定的O型橡膠密封圈尺寸公差應(yīng)符合GB/T3452.1“O型圈直徑、截面直徑尺寸及公差表”的規(guī)定;密封溝槽尺寸及公差應(yīng)符合GB/T3452.3“密封溝槽尺寸”的規(guī)定。

　　6.2.4凡爾球材質(zhì)為聚丙烯(PP)，技術(shù)性能應(yīng)符合工程常用材料的綜合性能;

　　6.2.5閥片材質(zhì)為丁腈橡膠或聚氨酯橡膠，技術(shù)性能應(yīng)符合通用橡膠的綜合性能。

　　6.3質(zhì)量控制

　　6.3.1零件制造的尺寸精度與公差

　　零件制造的尺寸精度與公差應(yīng)符合審批后的圖紙及技術(shù)要求，且有良好的形狀位置公差。零件不允許有裂紋、切口和影響使用的凹痕、刮傷等缺陷;零件的邊角不應(yīng)有毛刺、尖棱和尖角。

　　6.3.2螺紋制造

　　螺紋按GB197 “普通螺紋公差與配合”規(guī)定的6h/6H級精度制造;側(cè)面的光潔度不低于Ra6.3;螺紋表面不允許有裂紋、碰傷、毛刺、劃痕、雙牙尖和螺扣不完整等缺陷。

　　6.3.3密封體

　　密封體零件的密封溝槽按GB/T3452. 3規(guī)定制造;密封體內(nèi)表面的尺寸配合，表面粗糙度、硬度、圓度、錐度、圓柱度、直線度、端首對內(nèi)徑的垂直度等均按照氣缸制造加工要求進(jìn)行，艮卩：

　　1)內(nèi)徑釆用H8級配合，表面粗糙度Rai. 6應(yīng)進(jìn)行研磨。

　　2)熱處理：調(diào)質(zhì)、硬度(詳見表2)

　　3)內(nèi)孔直徑的圓度、錐度、圓柱度不大與內(nèi)徑公差之半。

　　4)密封體內(nèi)孔的直線度不大于0.03mm。

　　5)密封體端首與對內(nèi)經(jīng)的垂直度不大于0.04mm。

　　6.3.4與油管三通連接部件螺紋

　　與油管三通連接部件螺紋的制造應(yīng)符合GB/T9253. 2的規(guī)定，其精度應(yīng)達(dá)到6H,側(cè)面光潔度不低于Ra6.3,螺紋表面不允許有裂痕、碰傷、毛刺、劃痕、雙牙尖和絲扣不完整等缺陷，密封溝槽 按GB/T3452. 3規(guī)定制造。

　　6.3.5零件檢驗(yàn)

　　組裝前的零件必須經(jīng)過檢驗(yàn)，符合圖樣與技術(shù)條件要求，方可進(jìn)行組裝，組裝密封體時(shí)，必須在0形圈、密封溝槽、密封內(nèi)孔均勻涂抹黃油，切忌0形圈受到?jīng)_擊剪切而損傷。

　　6.4質(zhì)量保證

　　高壓雙防噴潤滑式光桿密封器在用戶遵守產(chǎn)品使用說明書各項(xiàng)規(guī)定的條件下，從制造廠發(fā)貨之 日起一年內(nèi)，確因制造不良而損壞或不能正常工作時(shí)，制造廠應(yīng)根據(jù)用戶要求負(fù)責(zé)修復(fù)或更換。

　　7標(biāo)志和包裝

　　7.1標(biāo)志

　　在壓雙防噴潤滑式光桿密封器的指定位置，應(yīng)固定銘牌，銘牌上的線字應(yīng)清晰，并標(biāo)志出：

　　1)產(chǎn)品名稱和型號

　　2)光桿適用直徑

　　3)公稱工作壓力

　　4)制造企業(yè)名稱

　　5)產(chǎn)品編號

　　6)制造日期(年/月/日)

　　7.2包裝

　　高壓雙防噴潤滑式光桿密封器用塑料編織袋包裝，保證產(chǎn)品運(yùn)輸不會(huì)因碰撞而損壞。

　　隨同產(chǎn)品裝箱的技術(shù)文件有：

　　1)產(chǎn)品出廠合格證

　　2)產(chǎn)品使用說明書(含附件清單)